金属手册 第十一卷 （第八版） 无损检测与质量控制

3 (p0-1): 硬度试验
3 (p0-2): 压痕硬度试验的理论
3 (p1): 无损检验方法
6 (p1-2): 压痕硬度试验
6 (p1-3): 设备要求
6 (p1-4): 局限性
6 (p1-5): 布氏硬度试验
7 (p1-6): 表面的制备
8 (p1-7): 一般注意事项
8 (p1-8): 布氏硬度计
8 (p1-9): 局限性
8 (p1-10): 校准
8 (p1-11): 压痕间距
8 (p1-12): 压痕的测量
9 (p1-13): 轻便型布氏硬度计
10 (p1-14): 洛氏硬度试验
10 (p1-15): 洛氏硬度计的类型
11 (p1-16): 普通洛氏硬度试验
11 (p1-17): 表面洛氏硬度试验
11 (p1-18): 洛氏标尺的选择
12 (p1-19): 被测金属厚度的影响
12 (p1-20): 被测金属类型的影响
14 (p1-21): 试验区宽度的影响
14 (p1-22): 洛氏标尺的局限性
14 (p1-23): 各种不同尺寸与形状工件的洛氏试验
14 (p1-24): 圆柱体硬度试验的修正
15 (p1-25): 工件支架
16 (p1-26): 长工件
16 (p1-27): 薄壁筒
17 (p1-28): 齿轮和其它形状复杂的工件
17 (p1-29): 内表面
18 (p1-30): 大型工件
19 (p1-31): 日常的洛氏硬度试验
19 (p1-32): 成品的洛氏硬度试验
20 (p1-33): 洛氏硬度计的校准
20 (p1-34): 维氏硬度试验
20 (p1-35): 装置
21 (p1-36): 回跳硬度试验
22 (p1-37): 方法说明
22 (p1-38): 硬度计
23 (p1-39): 获取读数
23 (p1-40): 压痕间隔
23 (p1-41): 优点
23 (p1-42): 缺点
23 (p1-43): 校准
23 (p1-44): 垂直调准
23 (p1-45): 试验程序
23 (p1-46): 对工件及硬化层厚度的限制
23 (p1-47): 对工件表面光洁度的要求
24 (p1-48): 显微硬度试验
24 (p1-49): 应用的范围
24 (p1-50): 压头
24 (p1-51): 显微硬度计
25 (p1-52): 光学装置
25 (p1-53): 压痕的测量
26 (p1-54): 样品的制备和固定
26 (p1-55): 硬度值与负荷的关系
27 (p1-56): 显微硬度试验的一些特殊应用
27 (p1-57): 小工件的试验
27 (p1-58): 表面硬化工序的监控
28 (p1-59): 微量组分的硬度测量
28 (p1-60): 车间生产的问题
29 (p1-61): 硬度试验结果的诠释
29 (p1-62): 渗层深度的估算
29 (p1-63): 残余奥氏体的探测
29 (p1-64): 脱碳现象的探测
29 (p1-65): 局限性
31 (p1-66): 局限性
31 (p1-67): 物理原理
31 (p1-68): 液体渗透检验
34 (p1-69): 方法的发展
34 (p1-70): 工艺过程
35 (p1-71): 渗透系统
35 (p1-72): 水洗渗透系统
35 (p1-73): 后乳化系统
35 (p1-74): 溶剂去除型系统
36 (p1-75): 液体渗透剂材料
36 (p1-76): 规范
36 (p1-77): 物理和化学性能
37 (p1-78): 溶剂洗净剂(清洗剂)
37 (p1-79): 显象剂
37 (p1-80): 乳化剂
38 (p1-81): 应具备的性能
38 (p1-82): 干显象剂
38 (p1-83): 干粉的施加和去除
39 (p1-84): 湿显象剂
39 (p1-85): 水悬浮显象剂
39 (p1-86): 水悬浮显象剂的使用与去除
39 (p1-87): 水溶型显象剂
40 (p1-88): 溶剂悬浮型显象剂
40 (p1-89): 溶剂型显象剂的使用与去除
40 (p1-90): 显象剂的选择
40 (p1-91): 设备要求
40 (p1-92): 检验报告
41 (p1-93): 重新校准
42 (p1-94): 乳化工位
42 (p1-95): 预清洗装置
42 (p1-96): 漂洗工位
42 (p1-97): 渗透工位
42 (p1-98): 干燥工位
43 (p1-99): 检查工位
43 (p1-100): 后清洗工位
43 (p1-101): 轻便式设备
43 (p1-102): 显象工位
44 (p1-103): 重工件的操作
44 (p1-104): 渗透系统的选择
44 (p1-105):…